描述：LT-4000C密煉機(jī)其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再 將 實(shí) 驗(yàn) 的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。
產(chǎn)品名稱(chēng)：LT-4000C小型密煉機(jī)【實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用】
LT-4000C其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再 將 實(shí) 驗(yàn) 的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。
二. 特點(diǎn)：
a) 密煉室容積：1L，是根據(jù)材料的密度有關(guān)系的密度越大重量越大。
b) ⑵ 主電機(jī)：采用交流電機(jī)，功率5.5KW千瓦
⑶ 減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)；
⑷ 轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶(hù)提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)映校惠S承潤(rùn)滑油??；轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速：1.0L：36轉(zhuǎn)/分鐘
⑸ 面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
⑹支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
⑺ 上頂栓：氣缸驅(qū)動(dòng)，表面鍍硬鉻
⑻ 端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤(rùn)滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封
⑼ 加料斗：手動(dòng)操作
⑽控制方式：操作分手動(dòng)、半自動(dòng)、和自動(dòng)；密煉機(jī)最高溫度：常溫到200°
三、技術(shù)參數(shù)：
混煉室容量 | 1L |
溫度范圍 | RT~200℃ |
加熱方式 | 電熱管 |
加熱功率 | 2.4KW |
控 制 器 | PLC可編程式彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，可設(shè)定所有的工藝參數(shù) |
倒料方式 | 電機(jī)翻轉(zhuǎn)倒料 |
冷卻方式 | 自來(lái)水冷卻（客戶(hù)自備水源接駁口） |
翻轉(zhuǎn)角度 | 110° |
轉(zhuǎn)子速比 | 1:1.27 |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 | 15-50 rpm變頻器調(diào)速 |
加料方式 | 手動(dòng) |
轉(zhuǎn)子材質(zhì) | SKD鉻鉬合金 |
轉(zhuǎn)子硬度 | HRC60表面硬鉻 |
混 煉 室 | SKD鉻鉬合金材質(zhì)，內(nèi)腔表面硬度HRC60 鏡面硬鉻 |
上 壓 砣 | 全壓力氣動(dòng)，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶(hù)自備氣源接駁口） |
主 電 機(jī) | 5.5KW |
翻轉(zhuǎn)電機(jī) | 400W |
體 積 | 1300×700×1600（W×D×H）mm |
電 源 | 3∮ 、AC380V 、22A三相五線（客戶(hù)自備電源接駁口） |
重 量 | 約680kg |
四、機(jī)械主體
底座 機(jī)架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成
4--2 混練室 中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設(shè)計(jì)有水套作冷卻水用，
側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成
4--3 攪拌軸 軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片
均為中空，可通冷卻水
4--4 軸承座 傾轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承
4--5 入料裝置 此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶(hù)定
4--6 防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式
迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布
五. 加壓蓋裝置
5--1 加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作
六. 卸料裝置
6--1 結(jié)構(gòu) 使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混練室傾轉(zhuǎn)卸料
6--2 傾轉(zhuǎn)角度 最大110°～135°
6--3 傾轉(zhuǎn)動(dòng)力 氣動(dòng)
七. 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
7—1 主馬達(dá) 5.5KW AC
7—2 傳動(dòng)方式 R77主馬達(dá)與減速機(jī)為分體傳動(dòng)
八．配管
8--1 空壓配管 壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管
九. 主要電氣控制設(shè)備
9--1 溫度設(shè)置:自動(dòng)和手動(dòng)均可
9--2 有提示動(dòng)作,各種時(shí)間設(shè)定,報(bào)警器;可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)
十. 機(jī)臺(tái)之優(yōu)勢(shì)
10--1 主要之電器零件為中國(guó)臺(tái)灣士林或臺(tái)安進(jìn)口品牌，整機(jī)軸承采用美國(guó)鐵姆肯TWB品牌
10--2 攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用
10--3 混合槽“山"型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經(jīng)鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用
10--4 側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點(diǎn)是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長(zhǎng)密封環(huán)壽命
10--5 加壓蓋采用“M"型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻
